使用氧熔棒可提高帶鋼焊接的質量。帶鋼從加熱爐中出來以后以及在進入焊接機架以前,要對帶鋼邊部進行吹刷,去掉氧化物并提高邊部的溫度,以保證焊接質量。使用吹氧棒用氧氣吹邊可提高焊接的質量。過去,吹刷帶鋼邊部是用壓縮空氣。多年來,一些國家就已開始采用空氣一氧氣聯合吹刷的辦法,取得了良好的效果。蘇聯從1970年才開始試驗用氧氣吹邊,并在1972 年開始運用到生產中。據報道這種方法在美國和日本已經得到推廣
鑄鐵平板上的砂眼是根據氣體的來源和形成的原因不同鑄鐵平板侵入性氣孔:侵入性氣孔是鑄型在金屬液的熱作用下所產生的氣體侵入金屬液后造成的。它的特性是數量較少,尺寸較大,孔壁光滑,表面有光澤或輕微的氧化色。 侵入性氣孔一般成橢圓形或者梨形。梨形氣孔的方向即是氣體侵入的方向。 綜上所述,鑄鐵平板,鑄鐵平臺的鑄造的過程中 容易出現以上的這種氣孔,可以用眾志金屬的氧熔棒來解決,山東眾志金屬主營各種規格的氧熔棒、氧弧熔斷棒、吹氧棒等各種產品,歡迎新老客戶前來選購
氧氣在工業中的廣泛應用
顧名思義,氧熔棒需要通過氧氣燃燒產生大量熱量來融化物件,其使用離不開高純度氧氣,下面我們就接受下氧氣在工業中的應用。
氧氣是地球上一切有生命的機體頓以生存的物質。它很容易與其他物質發生化學反應而生成氧化物,在氧化反應過程中會產生大量熱量口因此,制氧機作為氧化劑和助燃劑在冶金、化工、能源、機械、工業等部門得到廣泛應用口。
鋼鐵企業使用制氧機用戶是轉爐煉鋼車間,利用吹入高純氧氣,使鐵中碳及磷、硫、硅等雜質氧化,氧化產生的熱量足以維待煉鋼過程所需的溫度純氧(>99.2%)吹煉大大縮短了冶煉時間,并且提高了鋼的質量。爐煉鋼時吹氧可以加速爐料熔化和雜質氧化節約電能消耗,逐漸成為固定的氧氣用戶。高爐煉鐵采用富氧鼓風可以加大煤粉的噴吹量,節約焦炭.降低燃料比.雖然富氧的純度不高(含氧24%-25Y),但是,由于鼓風哉很大氧氣消耗量也相當可觀,接近煉鋼用氧的三分之一。因此,也成為主要氧氣用戶。
有色金屬冶煉口重金屬冶煉中,火法冶煉占主要地位,除靠硫和鐵氧化放熱外.還需靠燃料燃燒提供熱量為了強化冶煉過程,降低能耗,減少有害煙氣量,采用富氧代替空氣進行熔煉,同時可提高設備的生產能力。氧濃度在35Y-90{熔}Y,。對年產3600t/,銅的閃速爐,需配置生產能力為氧純度為95%的制氧機對100000t/a鉛鋅的冶煉廠,需配置生產能力為氧純度為%%的制2303675876氧機。由于它要求的氧純度不高,相對來說,所需制氧機的容量較小,可以采用分子篩吸附制氧裝置。
化學工業,在制氧機價格合成氨的生產化肥過程中,除氮是主要原料氣外,氧氣用于重油的商溫裂化、煤粉的氣化等工序,以強化工藝過程,提高化肥產量。一般,一套10萬t/a的合成氨裝置需配一套10000."/h的制氧機。
能源工業,在煤加壓氣化時,為了保待爐內家用制氧機氧化層的溫度,必須供給足夠的氧氣.氧氣純度不低于95%,每千克煤的氧氣消耗量隨煤種、煤質不同而變化。對揭煤,在的范圍;對煙煤為。氧氣壓力由生產工藝要求確定,壓力越高.氧氣消耗量越少 對煤氣化聯合循環發電裝置,1kW約需氧氣。
機械工業,主要用于金屬切割和焊接。氧氣作為yi炔的助燃劑,以產生高溫火焰,使金屬熔化。